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熔煉：主要原材料AL99.70以上鋁錠（GB/T1196）加入鋁矽合金錠、鎂錠加熱熔煉、熔煉溫度為730℃~750℃、進行攪拌、精煉、打渣等工序。 鑄造：采用同水平密排頂鑄造工藝，使用不同的結晶器，生產出不同直徑規格的鋁棒。
鑄錠均勻化：采用575℃保溫6小時快速冷卻。
擠壓：鋁棒加熱到450℃左右，采用規定的模具，用擠壓機擠壓出各種規格的型材，並急速風冷或水冷，調直、鋸切、裝框。 時效：采用190℃~195℃保溫3.5小時左右，然後采用強製風冷的工藝。
陽極氧化（著色）：以鋁基材為陽極，置於電解液中通電，陽極產生氧原子、氧原子有很強的氧化性，在鋁基材表麵生成一層性能優良的Al2O3保護層，著色采用電解著色工藝，將金屬離子（鎳離子、亞錫離子）填充到Al2O3保護層中，使氧化膜顯現出不同的顏色。 封孔：采用Ni2+、F-冷封孔工藝。
電泳塗漆：將經過陽極氧化（著色）的型材放入電泳槽中，通電使丙烯酸樹脂附著在型材表麵。 固化：將電泳塗漆的型材在180+20℃溫度下，用30分鍾左右烘幹固化。
粉未噴塗：鋁型材基材經過鉻化前處理，通過靜電噴塗上粉未塗料。
固化：將粉未塗料的型材在200℃溫度下烘烤10分鍾。 滾齒、穿條、壓合：采用穿條式工藝生產隔熱鋁型材、首先生產出帶槽位的鋁型材，用專用的滾齒設備在槽位上開出0.5~1.0mm深的齒來。穿入尼龍隔熱條PA66—GF，用壓合設備將兩支鋁型材複合在一起，生產出具節能性能的隔熱鋁型材。
